製造業の工数管理とは？システム導入の効果から成功の秘訣まで徹底解説

製造業で働く中で、工数管理は避けて通れない重要なテーマです。しかし、なかには「どのように取り組めば良いのかわからない」と悩む方も多いのではないでしょうか。

工数管理は品質の向上・コストの削減・納期の厳守など業務の効率化に直結する重要な取り組みですが、Excelを使った手作業での管理には限界があり、ミスや手間が大きな課題となっています。そこで注目されているのが工数管理システムの導入です。

本記事では、製造業における工数管理の基本からExcel管理の課題やシステム化による効果までをわかりやすく解説しますので、ぜひ最後までご覧ください。

製造業における工数管理の重要性

製造業において、製品の原価を正確に把握し生産効率を向上させるためには、精度の高い工数管理が欠かせません。適切な工数管理は、各工程にかかる時間や人件費を見える化し、無駄の削減に役立ちます。また、利益率の向上や明確な納期管理ができ、企業の競争力向上に活用できるのも大きな特長です。

近年は市場環境の変化によって顧客ニーズも多様化しており、現場には迅速かつ柔軟な対応力が求められるため、日々の作業を正確に記録・分析できる工数管理の重要性が今まで以上に高まっています。

なぜ今、製造業で工数管理が重要視されるのか

 

製造現場に高い生産性と柔軟な対応力が求められる要因は、グローバル競争の激化、多様化する顧客ニーズ、さらに人手不足や働き方改革などです。工数管理は、作業効率やコストを見える化し、改善活動へとつなげるための土台となるものです。正確な工数把握は原価計算や納期管理、人員配置の最適化にも直結し、持続可能なものづくりを支える重要な役割を果たします。

製造工程で扱う情報量の増加

製造現場では、工程の多様化や設備のIoT化によって、取り扱う情報が飛躍的に増加しています。正確な工数把握は製品ごとの原価計算や納期遵守、人員配置の最適化にも直結し、持続可能なものづくりを支える重要な要素です。

しかし、従来の紙やExcelで進捗状況・作業時間・品質データなど、日々蓄積されるデータを正しく管理・分析するには限界があります。リアルタイムに工数情報を可視化し効率的に活用するには、判断材料として活用する体制づくりと効率的な製造管理が不可欠です。

顧客ニーズの変化

顧客の要望は、早く・安く・高品質を前提に個別化・多様化しており、それぞれのニーズに応えるために多品種少量生産や短納期対応、現場の柔軟性、迅速な判断が求められます。

そこで、ニーズの変化に強い現場をつくるポイントとなるのが、工数管理です。工数管理を徹底すると製品ごとの作業時間やリソースを把握でき、スピーディーな生産計画の立案や調整が可能です。

工数管理がもたらすメリット・デメリット

製造業において工数管理を適切に行うことは、業務全体の見える化を実現し、組織の生産性向上に直結します。

まず、メリットとして挙げられるのは、各工程にかかる時間や労力を数値で把握できる点です。正確な工数管理で生産ラインや人員配置の最適化が可能となり、無駄な作業や手戻りの削減につながります。また、工数データを活用すれば作業の偏りやボトルネックの早期発見ができ、現場の負担を軽減するサポートが可能です。

さらに、正確な工数管理は原価計算や納期見積もりの精度向上にも寄与し、顧客への対応力が高まることで信頼関係の強化にもつながります。しかし、工数管理を始める初期段階では記録作業に手間がかかり、現場の負担が増えてしまうのがデメリットの一つです。特にアナログな方法やExcelベースで運用している場合、手動入力によるミスや二重管理のリスクも無視できません。

加えて、収集したデータを有効活用できなければただの数字の羅列に終わってしまい、本来の目的である業務改善に結びつかないこともあります。そのため、工数管理を仕組みとして機能させる環境整備とデータ活用の意識改革が求められます。

工数管理を怠るとどうなる？リスクと具体的な影響

製造業において工数管理を軽視してしまうと、様々な問題が表面化してきます。影響の一つは、どの作業にどれだけの時間や人件費がかかっているかが把握できなくなることです。情報が不明確なままでは、適切な原価計算や利益の確保が困難になり、気付かないうちに赤字プロジェクトを抱えるリスクが高まります。

さらに、作業の進捗やチームの稼働状況が見えない状態が続くと、スケジュールの遅延や納期トラブルの原因になる可能性があります。特に多品種少量生産を行う現場では、柔軟な対応が求められるため、リアルタイムな工数把握ができない状況は致命的です。

また、属人的な管理や勘に頼ったマネジメントは現場の負担や偏りが見えづらくなり、人材の離職やモチベーションが低下し、品質や生産性の低下を招くことで企業全体の競争力を損なう恐れがあります。

工数管理をおろそかにしてしまうと利益面だけでなく、組織運営や顧客満足度にも大きな影響を与えるため、早急な見直しとシステム化が求められます。

Excel工数管理からの脱却：限界と課題

製造業における工数管理は、コスト把握や生産性向上に欠かせない重要なツールです。しかし、Excelを使った工数管理では担当者への依存や集計作業の煩雑さ、情報漏洩のリスクなど様々な限界があります。

製造業は工程が複雑で多様な人員が働くため、様々な問題が顕在化しやすい環境です。これは現場の混乱や経営判断の遅れを招く可能性があるため、高度な管理体制の構築が不可欠となります。

Excel工数管理の限界点

Excelは手軽に使える一方で、製造業のように複数工程・多人数が関わる業務では限界があります。主な問題は、属人化と集計の煩雑さ、そしてセキュリティ面です。特定の担当者しか操作できない状態は、欠勤時などに業務が滞ります。また、複数ファイルの集計には時間と手間がかかり、リアルタイムな進捗把握が難しくなるほか、誤操作や外部流出のリスクも無視できません。

Excel工数管理でよくある課題

Excel管理は、手入力によるミスや複数人でのファイル共有によるバージョン管理の混乱が日常的に発生します。どれが最新データかわからず、意思決定の遅れにつながる可能性があるため、常にわかりやすく適切な状態で管理しなければなりません。さらに、蓄積されたデータを分析するにも時間がかかり、業務改善のヒントを得づらくなると組織全体の生産性低下につながります。

Excel工数管理からシステム化への移行を検討すべきタイミング

次のような兆候が見られたら、Excelからシステム化へ移行すべき時期です。

• 従業員数が増え、管理が煩雑になっている
• 入力ミスが頻発する
• リアルタイムでの進捗確認ができない
• データ分析に時間がかかる・情報漏洩のリスクが高まっている

これらはExcel管理の限界を示しています。システム導入は業務の効率化だけでなく、経営全体の改善にもつながる投資と考えましょう。

工数管理システム導入で何が変わるのか

製造業の現場に工数管理システムを導入すれば、これまでExcelでは難しかったリアルタイムでの進捗管理が可能になり、作業の遅延やトラブルを早期に察知して迅速な対応が取れる体制を整えられます。

また、正確な原価管理が行えるようになり業務の自動化によって作業効率も大幅に向上し、作業時間の短縮だけでなく従業員がコア業務に集中できる環境づくりにも貢献します。それにより現場の状況を可視化する見える化が生産性向上につながるため、工数管理システムはその実現に欠かせないツールです。

世界市場における優位性を確立する

グローバル市場での競争がかつてないほど激化している現在、製造業が国際的な競争優位性を確立するには、生産プロセスの効率化と迅速な意思決定が欠かせません。特に、工数管理は製造現場におけるリソース最適化に重要なツールです。工数管理システムを導入すると、各工程の作業時間やコストを正確に把握でき、無駄な工数の削減が可能です。正確な工数管理は製品の原価管理精度が向上し、利益率の改善に直結します。

さらに、市場ニーズの変化に迅速に対応できる柔軟な生産体制を構築して製品の品質と納期の安定性を実現し、海外取引先からの信頼獲得も期待できます。アジャイル開発手法を取り入れ、製造プロセスにおけるPDCAサイクルを高速で回し、継続的な改善とイノベーション推進が世界市場における持続的な競争力強化へとつながります。

人材確保が困難な状況を打開する

近年の少子高齢化や技能者の不足により、製造業では人材確保がますます困難になっています。そこで、従業員のスキルマップと工数データを連携させ、最適な人員配置を実現できるのが工数管理システムです。

また、育成計画の立案や新人教育の効率化や現場の属人化防止にも役立つため、限られた人材を活用し、生産現場の安定運用を支える強力なツールとして期待できます。

製造プロセスにおける効率化や改善点を明確にする

製造業において、標準工数と実績工数の差異を明確に把握するには工数管理の導入が不可欠です。工数管理システムは、現場の課題や改善すべきポイントが見える化されるため、業務のボトルネック解消や改善活動を行えます。

また、データに基づく客観的な判断が可能になると製造プロセスの効率化や品質向上が期待できるようになり、作業者の生産効率が可視化されることで効率的な作業手順の共有や作業者のモチベーション向上にもつながります 。

製造業に適した工数管理システムを選ぶための5つのポイント

工数管理システムは多種多様ですが、製造業の現場に適したものを選ぶには、以下の5つの観点での判断が重要です。

• 業種特化型か汎用型か
• 必要な機能は網羅されているか
• 使いやすさ、操作性はどうか
• サポート体制は充実しているか
• 費用対効果はどうか

これらをバランスよく満たすシステムの導入で、現場の見える化と業務改善が加速し、生産性と利益率の向上が期待できます。

ポイント1：業種特化型か汎用型か

システム選定時には、業務に合った業種特化型を選ぶか、多目的に使える汎用型を選ぶかを見極める必要があります。製造業向けの特化型システムは、生産工程や原価管理に特化した機能が備わっており、導入後すぐに現場で活用しやすいのが魅力です。

一方、汎用型はカスタマイズ性が高く、他部署との連携にも強みがあります。そのため、業務プロセスに最適な型を選ぶことが、スムーズな運用のポイントです。

ポイント2：必要な機能は網羅されているか（進捗管理、原価計算、リポート機能など）

製造業における工数管理では、単なる作業時間の記録にとどまらず、進捗管理・原価計算・リポート作成などの機能も欠かせません。これらが一体となっているシステムは、リアルタイムで生産状況を把握でき、原価の見直しや工程改善にも活用できます。

また、必要な機能が最初から組み込まれているかどうかは、選定時の大きなチェックポイントです。現場に適した工数管理システムを選ぶ際は、業務フローと照らし合わせて、過不足のない機能構成を確認しましょう。

ポイント3：使いやすさ、操作性はどうか

現場の従業員が日常的に利用する工数管理システムは、操作のしやすさが重要です。直感的に使えるUI（ユーザーインターフェース）や、スマートフォン・タブレットからの入力対応など、現場の負担を減らす設計かを確認しましょう。

どれだけ高機能でも、使いづらければ現場で定着せず、結局ムダな投資になってしまいます。そのため、導入前にトライアルやデモを活用し、実際の利用シーンを想定して操作感を確かめることが大切です。

ポイント4：サポート体制は充実しているか

導入後も安定して活用するためには、システム提供企業のサポート体制が整っているかが重要です。設定やトラブル対応のレスポンスが早いか、マニュアルやFAQがわかりやすいか、さらにはオンライン・電話・訪問サポートなど複数のサポート手段があるかも確認しましょう。また、運用に慣れるまでの初期サポートやアップデート後のフォローなど、手厚いサポートが受けられるかどうかが重要なポイントです。

ポイント5：費用対効果はどうか

工数管理システムの導入には、初期費用や月額費用が発生します。導入を成功させるには、単に費用の安さではなく、投資に見合った効果が得られるかを重視しましょう。

業務効率の向上やミスの削減、原価管理の精度アップなど、どれだけ労力・コストのムダを削減できるかが判断基準です。複数の製品を比較し、コストと得られる成果のバランスを見極めることで、長期的に満足できるシステムを選定できます。

【製造業向け】おすすめ工数管理システム5選：機能、費用、特徴を徹底比較

工数管理を効率化するには、企業に合ったシステムの導入が欠かせません。ここでは、製造業に適した工数管理システムを5つ厳選し、それぞれの機能・費用・特徴を比較しやすくまとめました。

アジャイル開発のような柔軟な運用にも対応できるツールが増えており、現場の可視化とスピーディな改善が期待できます。以下を参考に、日々の業務で役立つツール選びの参考にしてください。

Lychee Redmine

Lychee Redmineは、ガントチャートによる進捗管理やリソース管理など、豊富な機能で現場の工数管理を効率化します。オープンソースながらサポートも充実しており、変化の多い製造業の強い味方となります。

機能	進捗管理、ガントチャート、リソースマネジメント、リポート作成、タスク管理、ダッシュボード
費用	月額0円〜／ユーザー　30日間無料お試しあり
特徴	直感的な操作で使いやすい、プロジェクト進行状況をリアルタイムに把握できる

クラウドログ（CrowdLog）

引用：クラウドログ

シンプルな操作性が魅力のクラウドログは、日々の工数入力を簡単に行えます。リアルタイムな集計・分析機能を備え、アラート機能による遅延防止や、豊富なレポート出力で改善活動を支援します。

機能	工数入力、プロジェクト進捗管理、リポート出力、勤怠連携
費用	月額500円〜／ユーザー
特徴	シンプルで使いやすく、現場の負担が少ない

Jooto（ジョートー）

引用：Jooto

カンバン方式で直感的にタスク管理できるJootoは、製造業の進捗管理にも最適です。タスクに工数を紐付け、実績工数の把握も容易です。外部連携も充実しており、部門間の情報共有をスムーズにし、業務効率化に貢献します。

機能	タスク管理、進捗ボード、ガントチャート、工数トラッキング
費用	無料プランあり、有料版は月額500円〜
特徴	アジャイル開発に強く、プロジェクト単位での工数把握がしやすい

TimeCrowd（タイムクラウド）

引用：TimeCrowd

TimeCrowdはシンプルなUIで、開始・終了ボタンを押すだけで正確な工数記録が可能です。記録データはリアルタイムに集計され、プロジェクト別、タスク別の工数分析に活用できます。

機能	リアルタイム工数記録、チーム分析、時間グラフ表示
費用	月額1,000円〜／ユーザー
特徴	操作性が高く、時間の可視化が得意。多拠点管理にも向いている

Backlog（バックログ）

引用：Backlog

バージョン管理システムと連携し、開発現場で強みを発揮するBacklogは、製造業の製品開発にも有効です。タスク管理、進捗管理、Wikiなどの機能に加えて工数管理にも対応し、情報共有とコラボレーションを促進します。

機能	課題管理、ガントチャート、Wiki、工数報告
費用	月額2,640円〜（全体利用型）
特徴	製造現場と開発部門が一体となって進めるプロジェクトに最適

製造工数の算出方法

製造工数を正しく把握するには、作業ごとにかかる時間を明確にしなければなりません。基本となるのは、直接工数と間接工数の区別です。

標準工数（理論値）と実績工数（実際にかかった時間）を使い分けることで、生産性の分析やスムーズな改善活動ができます。さらに正確な原価算出をするには、組立・加工の所要時間を記録、準備や運搬などの付随作業も含めた計算が必要です。

製造業で工数管理を成功させるための5つの秘訣

製造業で工数管理を成功させるには、工数管理の成否はシステム導入だけでなく、現場でどう運用されるかで大きく左右されます。重要なポイントは、現場の理解と協力・目的の明確化・シンプルな運用ルール・定期的な見直し・適切なシステム選定の5つです。これらを意識できれば、管理の形骸化を防ぎ、実際に成果につながる工数管理が実現できます。

秘訣1：現場の理解と協力を得る

システムの導入は現場にとって負担に感じられることもあります。そのため、導入前はしっかりと目的やメリットを説明し、現場の不安や疑問を解消しなければなりません。

現場の意見を積極的に取り入れながら運用を進めると協力を得やすくなり、成功事例の共有や改善提案を取り入れることで、従業員のモチベーション向上にもつながります。

秘訣2：目的を明確にし、共有する

なぜ工数管理を行うのか・何を改善したいのかを明確にし、チーム全体での情報共有が成功への第一歩です。まずは、原価の見える化による利益改善・納期遵守率の向上など、具体的な目標を設定しましょう。その上で、進捗の確認やふりかえりを定期的に行い、目的に沿った運用が継続できるように仕組みを整えることが重要です。

秘訣3：シンプルな運用ルールを定める

工数管理が現場に根付かない原因の多くは、複雑で煩雑なルールにあります。そのため、現場に定着させるには入力項目を必要なものだけに絞り、誰でも迷わず記録できることがポイントです。また、入力方法や時間のルールも統一し、運用の一貫性を保ちましょう。操作に迷わず、簡単に使える仕組みであることが、工数管理を定着させるために重要です。

秘訣4：定期的な見直しと改善を行う

工数管理は導入して終わりではなく、継続的な改善が必要です。データをもとに業務のボトルネックを発見し、必要な対策を講じることで、精度と成果が高まります。また、現場のフィードバックを定期的に反映させることで運用ルールのマンネリ化を防ぎ、常に活用しやすい管理システムへと進化させられます。

秘訣5：システムの選定と導入を慎重に行う

システムは導入するだけでなく、成果を出すことが目的のため、実際の業務に合ったシステムかどうかを見極めることが不可欠です。そのため、導入前に複数の製品を比較し、無料トライアルなどを活用して現場での使用感を確認しましょう。導入後は適切なトレーニングを行い、機能を活かせる体制を整えることが成功につながります。

未来の製造業：AIとIoTを活用した工数管理の展望

製造業の現場では、AIやIoTなどの先端技術を活用した新しい工数管理の仕組みが注目されています。従来は経験や勘に頼っていた作業の最適化も、リアルタイムのデータや高精度な予測によって、より正確かつ効率的な実施が可能です。生産性向上やコスト削減だけでなく、品質や安全性の確保にもつながるため、AIとIoTの活用は今後の製造業における工数管理の主流になります。

AIによる工数予測：需要変動に対応した最適な人員配置

AI技術を活用すると、過去の売上や季節要因、キャンペーン情報などから将来の需要を高精度に予測できます。また、AIによる工数予測は、需要の波に合わせて人員を柔軟に配置し、過剰・不足のリスクを抑えられます。

変動の大きい製造業でも、人手のムダを省きながら必要なタイミングに必要な人材を配置できるようになるため、効率的な生産体制が実現できます。

IoTセンサーによるリアルタイムな作業状況の把握

製造現場にIoTセンサーを導入すると、作業員の動きや設備の稼働状況をリアルタイムに把握可能です。

作業のボトルネックや異常箇所をすぐに発見できることで、迅速な対応が可能です。さらに、作業時間の分析や移動ルートの最適化を実施して無駄を削減し、作業効率の向上が期待できます。

現場の見える化が進むことで、これまで曖昧だった作業状況がデータで把握できるようになり、改善のスピードも加速します。

データに基づいた改善提案：AIが導き出す工数削減のヒント

AIは大量の作業データを分析し、人間では気づきにくい無駄や非効率な工程を発見します。AIによる改善提案は、工数の削減と品質の向上に役立つツールです。

例えば、特定の作業に時間がかかっている原因を突き止めたり設備の異常予兆を検知したりして、トラブルを未然に防止できます。客観的かつ根拠が明確になり、現場の納得感も得やすくスムーズな改善活動が期待できる点が導入メリットの1つです。

製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）と工数管理

製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）は、業務効率化や競争力の強化を目的とした重要な取り組みです。DXは業務の無駄を減らし、生産性を飛躍的に高められる、変化に強い製造業への進化を支える原動力です。

まとめ：製造業の工数管理は効率化と成長の鍵

工数管理は、製造業の効率化と継続的な成長を支える基盤です。単なる作業時間の記録ではなく、原価管理・納期遵守・品質向上など、あらゆる業務の質を左右する重要な要素です。

AIやIoTを活用すると、従来のアナログな管理から脱却し、データに基づいた精度の高いマネジメントを行えます。変化の激しい時代に、企業の競争力を大きく左右する正確な工数管理と、それを支えるデジタル技術の導入を検討してみてください。